做注塑的朋友都知道，注塑机的锁模力是为了抵抗熔融塑料的压力，是根据充模时产生的膨胀力来设定的。合模力是注塑机合模机构为防止模具在注射过程中膨胀而施加的最大合模力。夹紧力与塑料品种有很大关系。塑料的流动性越差，需要的锁模力就越大。
在注塑成型过程中，前模和后模紧密结合，然后将熔融塑料注入模具的型腔中。为了防止模具的分析面被型腔的压力冲走，必须对模具施加大于注射压力的锁模力，否则模具的分型面会有毛刺和毛刺，导致废品率增加。所以夹紧力不能太小。
但是锁模力太大，会增加模具的磨损。模具排气槽堵塞，排气功能丧失，导致产品困料、烧焦、不满足。还会导致机器模板受力增大，磨损加剧，锁模机构和液压系统寿命缩短，能源浪费。
因此夹紧力不宜过大或过小，应根据产品投影面积确定合适的锁紧力。另外，模具的加工精度是否足够，平行度好不好，这些因素也会造成机器的四根科林斯柱承受不均匀和不平衡的载荷。严重时还可能导致注塑机的科林蒂安断裂，增加维修成本，降低成品率。缩短注塑机和模具的使用寿命。
所以要根据产品投影面积的大小来设定合适的夹紧力，不可过大，也不可过小。
