塑料加工术语

焊接痕迹/水线/线/线。

在注塑过程中，两股流相遇时，其世界面没有完全融合，产生痕迹。

收缩标记/收缩

当塑件在模具型腔内冷却固化时，塑件表面的凹陷是由于塑件壁厚不均、注胶压力不够、冷却时间不够造成的。

天然气管道

由于注塑模具的结构、成型工艺和材料等原因，塑料在模具型腔内受压，材料流动速度影响塑料件表面的材料流动轨迹。

材料/冲压

低分子挥发物和水分等气体在塑料零件表面形成的银白色条纹。

白色印刷/增白/顶级白色/白色拉丝/高级拉丝

塑料件的局部外压使部分分子结构重新排列或断裂，造成塑料件表面出现局部白点。

曲面突出/顶部高度/凸起高度/拖动高度

由于顶出不顺畅或顶针和顶板对塑件表面的作用，塑件被部分顶出。

破裂/爆炸/断裂/断裂

局部压力、外力或环境影响导致的塑料零件表面或内部的裂纹。

杂色斑点/黑点/斑点/革斑/模具印刷

由于原料中混入异物或成型过程中局部温度过高，胶料碳化，使得成型后塑件表面形成斑点。

死亡痕迹/花朵/印痕/伤痕

注塑模具在成型过程中表面留下的划痕和擦伤。

飞边/前沿

在注塑成型过程中，塑料溢出进入注塑模具的合模面和镶件之间的间隙，冷却后残留在塑件上。

胶水不好/缺少胶水

塑件局部去胶不满意，不符合设计要求。

不均匀/混合颜色

塑料件表面颜色不均匀。

翘曲/变形

内应力引起的塑料零件的局部或整体变形。

分层/剥离

层间分离缺陷。

孔塞/塞子/盲孔

塑料零件中超过50%的孔由于毛刺或断针而被堵塞。

泡泡/泡泡/泡泡

由于残留空气或其他气体，在塑料零件内部或表面形成的气泡缺陷。

颜色不匹配/色差/色深/颜色浅/光泽度差

塑料件的色泽与标准板不符。

蓼属

由于注塑模具成型面缺失等原因，塑件局部胶斑较多。

棕色/黄色/黑色

由于注塑模具排气不畅，产生局部高温，使塑料材料降解，形成烧焦的形状；或者因为橡胶混合物在流动过程中的剪切速率太高，它降解并形成烧焦的形状。

鱼鳞图案

由于模具温度低和注射速度慢，在塑料零件上形成鱼鳞状图案。

胶水纱线/胶印

由于喷嘴温度高，背压过高，有一种线状的橡胶材料从模具中拉出，附着在型腔上，在啤酒生产过程中形成于产品表面。

粘模/胶水

由于注射压力高，脱模斜度小，塑件在顶出时部分破裂，留在注射模具中。

泄漏标记

由于注塑模具的水道渗漏，在注塑模具中形成的水滴和水迹未被清除，啤酒生产过程中在塑料件表面形成的痕迹。

双像

由于注塑温度低、塑件不饱和、产品变形等原因，透光测试时会出现光影重叠现象。

破碎差异

指试衣后表面不平整造成的高度差。

脱离

指配合后管件之间的距离(不包括设计工艺罐)

白色斑点/痕迹

由于墨粉质量差、合模时顶针内残留的薄膜弹出、原材料中有金属等原因，在塑料件表面形成的白点或白痕。

超大/超大

由于注胶、保压时间短、原材料收缩不一致等原因，塑件尺寸大于要求尺寸。

小号/小号

由于注射压力低、保压时间短、原材料收缩率不一致等原因，塑件尺寸比其他的大。

装配不良/紧配合/松配合/紧扣/宋伟扣/噪音。

由于相互配合的零件存在尺寸过大和过小的问题，在试装配时出现紧度、松动、噪音等问题，统称为装配不良。

支柱爆炸

拧紧时，螺杆柱爆裂或严重发白。

滑动齿

当按照规定的扭矩驱动螺钉时，它不会拧紧。

拖花

由于轻微的机械摩擦，塑料零件的表面是暗淡的，没有深度的痕迹。