实际工作中，形位公差的大小与工件的材料有关。几何公差可以应用于尺寸特征的最大、最小和实际尺寸，但材料固态的概念只能应用于尺寸特征（具有尺寸的特征）。
根据工件的功能要求，尺寸公差和形位公差可以相对独立（独立原则），也可以相互影响、相互补偿（相关要求）。这是最大实体要求。
MMC最大实体状态
最大固态（MMC）是材料最多的状态。尺寸特征包含指定尺寸限制内的大部分材料，例如最小孔径或最大轴直径。
MMB最大实体边界
由存在于特征实体之上或之外的尺寸和几何公差的综合影响定义的最坏情况边界。
MMC的优点
1.对于加工制造来说，因为MMC可以有效降低制造成本。
2、MMC具有公差补偿功能。当形位公差用MMC标记时，产生一定的公差补偿。
MMC是最大材料状态下规定的公差。当材料由小变大时，允许在位置尺寸上加上相同量的尺寸公差。该增量就是补偿容差。
对于工件测量，如果使用功能量规，使用通行量规进行测量，则不会有测量数据，只有通过和失败。如果通过，则满足公差要求；如果失败，则工件失败。
例如：环规=MMC+形位公差
当工件由MMC制成时，规格尺寸是固定的。当工件加工尺寸小于MMC时，对同尺寸的量规会有补偿作用。
与轴的直径一样，MMC 表示在最大材料条件下需要应用几何公差的最大尺寸。这种情况由特征控制室中公差值后面的圆圈“M”表示。
最大材料条件，缩写为MMC，是一种公差原则，当被测元素的实际尺寸偏离最大实际尺寸时，允许形位公差获得补偿值。
图纸上标注的形位公差值是由被测元件在最大固态时给出的。当被测元素的直径偏离最大实体直径时，形位公差值可以获得补偿值。补偿值是最大实心直径与实际直径之差的绝对值。
轴公称尺寸
10
轴最大实心材料
10+0.02=10.02
MMC 垂直度公差
0.05
补偿容差
0.05
MMC 的总公差
0.02+0.05=0.07
